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产品知识

铝合金压铸工艺的管理

澳门堵场网址 人气:160 发表时间:2019-05-27

俗话说“细节决定成败”,在铝合金压铸生产过程中,除了压铸模具、压铸机队压铸件质量有影响外,压铸工艺也是影响压铸件质量的重要因素,没有一个良好的压铸工艺,是不可能生产出合格的压铸件的。做好压铸件车间工艺管理工作是保证压铸件质量的基础,根据压铸车间的规模不同,管理层次、人员分配都会有所变化。

压铸工艺设计的基本任务是:根据新产品的结构、质量要求、预计的模具状况、采用的材质等应诉,围绕提高效率、改善质量、以及增加效益要求,来制定工艺方案。而压铸工艺的设计必须根据压铸件的结构来定制,压铸件工艺定制需要注意的事项有:

铝合金压铸件


1.浇注温度的选择

在工艺设计时根据经验或理论可选择合适的浇注温度范围,但填充时的金属液温度是无法直接测量和监控的,只能通过控制保温炉中的金属液温度实现,然而保温炉中金属液的温度状态并不代表填充时金属液温度状态,这就需要控制金属液离开保温炉后的热量损失,特别是在进入压射室以后,压室充满度越低,单位时间内温度下降越明显,不同的产品还应根据慢压射速度的不同,选择适宜的保温炉温度。同时选择慢压射速度时也必须考虑铝液的热量损失和流动性。

2. 慢压射速度的控制

慢压射速度的控制在现有的压铸工艺中并没有得到足够的重视,反映在实际情况就是多数工艺人员设计的工艺卡上无明确要求,操作者不知道如何调整,工艺人员也无法对慢压射速度进行有效的测控。每次更换模具后,几乎无人进行慢压射速度的调整。不过在高端设备和近几年出的压铸机上都加强了这方面的控制能力。慢压射速度的调整原则是既不过多地降低合金液温度,又有利于排除压室中的气体。

理论计算公式一般采用下式:

式中 V——慢压射速度;

d——冲头直径;

K——压室充满度。

其实仔细研究后发现:通过精确的控制,保证充型时金属液有良好流动性,以及在压铸填充过程中,压射冲头向前推进的速度大小直接影响压铸件的质量。

影响慢压射速度的因素如下:

(1)设备慢压射控制阀的开度大小。

(2)慢压射的压力。

(3)压射冲头和压射室之间的阻力,主要考虑润滑、配合间隙和金属液流动性。

(4)另外,还应考虑如何减小压射开始时金属液的波动,特别对于压室充满度高的产品,较大波动直接可能封闭浇注口,使压室内气体不能顺利排出。


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