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产品知识

首次试模,深圳压铸公司如何调参数

澳门堵场网址 人气:141 发表时间:2018-08-31
首次试模,深圳压铸公司如何调参数
新模具调试生产前,预先经计算得出其压铸工艺参数,实际调试生产中以此为基础,在工艺参数设置上少走弯路,快速完成模具调试,生产出合格产品。
1.选定压铸机
模具制造之前,模具的设计师应同模具的压铸工艺师一起确定好所要使用的压铸机。
2.选定压室

模具制造之前,模具设计师和产品压铸工艺师应当已经共同确定好压室直径。


3.快速选定压铸工艺参数(以冷室压铸机,铝合金压铸为例)
根据模具的三维模型,可以得到该产品的每模金属重G0千克,产品净重G1千克,集渣槽总重量G2千克;分型面总投影面积S平方米,连同已经选好的压铸机额定锁模力T牛顿,压室直径D1米。
4. 增压压力的相关设定
冷室压铸中,建压时间表示增压压力的响应速度,普通的压铸机通过调节增压速度调节手轮来实现,先进的压铸机可以在控制面板上直接设定增压压力和时间的曲线。
增压过程的起点可以通过位置、压力、速度来触发。一般来讲,通过设置位置来触发增压,易于设置并便于调节,该位置设置的经验数据为:冲头压铸行程终点前10~30mm。
5压铸模具温度可以控制在浇注温度的1/3左右,薄壁、结构复杂的压铸件可适当的提高,应当注意的是,在开始生产前,应对模具进行预热,预热温度可以控制在150~180℃之间。
6生产出合格的压铸件的条件很多,上述的压铸工艺参数选择仅为其中一个方面,象压铸模具的浇注排溢系统设计,模具的制造精度,压铸机的状态,压铸操作者的技术水平,压铸用涂料的选择等都会对产品质量产生影响。
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