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产品知识

铝合金压铸产品设计流程分析

澳门堵场网址 人气:172 发表时间:2018-06-12
铝合金压铸产品设计流程分析

模具设计和产品设计一般是相互依存的,产品设计需要适合模具生产,不会因为压铸工艺的原因发生变形等诸多不良。而模具设计也应该利于铝合金压铸产品脱模和量产。所以产品设计和模具设计师一个相互依存相互修改的过程。在设计模具的时候也是会同时提出产品修改的建议。加胫、加浇、分割等等,以更好的进行量产,快速达成客户的交期。


产品在设计的时候,一般都会先详细的指定材料、几何形状、表面粗糙度、公差、供应商和成本。但是这一层面的是基于产品性能来考虑的,并没有基于量产和品质等方面来考虑。
所以在模具设计的时候,会从量产性和品质可行性方面考虑,并和产品设计达成一个共同可接受的方案
在模具制造出来出来之后,会开始打样送样,合格的话,就可以开始制定量产计划和交期了。
如果产品并不满足客户的要求,就需要进行改模处理。
最后,满足客户要求了,在量产性和品质性上面也没有问题了,还需要考虑的是成本问题,订单量越高,铝合金压铸产品的单件成本也就越重要,最终会有很大的价格差别。反之如果订单量不多,那么模具费的成本就非常的重要的,占比不小。
总而言之,产品设计是一个需要大量信息交流的过程,不但要考虑产品性能、还需要同时考虑量产性能、品质可行性以及单件成本问题。
所以要尽量的考虑到诸多情况,避免出现潜在的设计错误,以至于需要重新设计或者修改模具。
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